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動(dòng)力波除塵


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   詳情介紹:

一、概況

動(dòng)力波煙氣洗滌技術(shù)是美國杜邦公司(E.I.Du Pont Company)在20世紀70年代研發(fā)成功的煙氣洗滌技術(shù),主要應用于工業(yè)廢氣的處理。

所謂動(dòng)力波(DynaWave?) 逆噴洗滌技術(shù),實(shí)際上是一個(gè)用于脫水、除塵的單元操作技術(shù)。動(dòng)力波洗滌器(或噴淋塔)有逆向噴射洗滌器、同向噴射洗滌器及泡沫塔洗滌器3種類(lèi)型。每一種均應用泡沫洗滌原理,按不同工藝要求而設計制造,其中應用最為廣泛的是逆向噴射洗滌器。

20世紀80年代,孟山都環(huán)境化學(xué)公司(Environmental chemical company Monsanto)取得該技術(shù)的許可證,并應用于硫酸凈化工藝的標準設計,取得了極大的成功。該技術(shù)具有設備結構簡(jiǎn)單、效率高、對煙氣的適應范圍廣、運行穩定、不易結垢等優(yōu)點(diǎn),被越來(lái)越多的冶煉、發(fā)電、化工等企業(yè)用來(lái)處理煙氣中的SO2,使排放的煙氣達到環(huán)保要求。目前,世界上已有數百套工業(yè)裝置應用于廢酸回收、冶煉煙氣處理、硫酸凈化工藝、粉煤鍋爐尾氣處理,以及二氧化鈦酸解等4O多個(gè)不同的生產(chǎn)領(lǐng)域。

二、工作過(guò)程

動(dòng)力波除塵器分小型機和大型機二大類(lèi)型,它們均具有噴淋、氣液分離、除霧等多種功能。通常情況下,處理能力≤10萬(wàn)m3/h的稱(chēng)為小型機組,一般制作成一體機;處理能力>10萬(wàn)m3/h的稱(chēng)為大型機組,一般制作成分體機。為便于描述,下面以小型機為例,對其結構與原理進(jìn)行介紹。它的結構與原理見(jiàn)示意圖 1

工作過(guò)程如下:來(lái)自系統的廢氣,在引風(fēng)機的作用下,含污染物的煙氣自上而下(也可反向)進(jìn)入直桶型的噴淋塔或洗滌管中,而吸收液自下而上(也可反向)噴射與氣體逆向接觸,在高速逆向碰撞過(guò)程中,產(chǎn)生一個(gè)動(dòng)能平衡而形成的一個(gè)反應區,這個(gè)反應區是由大量地泡沫構成,在此區域內實(shí)現粉塵脫除、煙氣急冷、酸性氣體脫除等功能。經(jīng)噴淋洗滌后的氣液混合體,在分離罐內進(jìn)行初步的氣液分離,形成氣態(tài)和液態(tài)(泥漿)二種形態(tài)的物體。然后,氣態(tài)的物體,向上通過(guò)一級或二級折板(或其它類(lèi)型)除霧器,除去夾帶的微小液滴,清潔的氣體從上部的排氣口排出;粘附在除霧器上的污物,由沖洗機定期進(jìn)行清洗,洗后液態(tài)的泥漿,向下沉淀在積液槽(水池)中,由砂泵送至過(guò)濾機,濾餅匯集處理,濾液返回噴淋。

 

 

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1動(dòng)力波(DynaWave?) 逆噴塔技術(shù)原理示意圖

 

三、動(dòng)力波除塵適用范圍與工程應用

它能夠承擔化工、冶金、建材、石油、鑄造、有色冶煉、軍工等行業(yè),以及燃煤電廠(chǎng)及各種爐窖粉塵廢氣和酸氣(SO2、Cl2等)的處理。也能夠用于印刷、蓄電池、餐飲等行業(yè)有毒、有害氣體、油煙、酸霧、汞蒸氣、鉛、煙、瀝青煙、惡臭等氣體等行業(yè)的煙塵或蒸氣的污染控制。

四、與同類(lèi)技術(shù)相比的特點(diǎn)與優(yōu)勢:

⑴本工藝無(wú)次生污染。水循環(huán)利用不外排,渣回收利用或單獨處理;

⑵本工藝水循環(huán)利用率極高,除去蒸發(fā)水和污泥帶出的水分外,無(wú)其它耗水。還可以回收廢氣中的水蒸氣以及設備,管道等多處的冷凝水,這對缺水地區使用高效的濕法除塵工藝有積極意義;

⑶本裝置能處理(適應)高粘性、高濕度、高溫、高含塵量的廢氣,設備不堵塞;

⑷本裝置總壓力損失≤1200 Pa,與洗滌效果相近的文丘里洗滌器相比,僅為其1/5~1/10,極大地降低了運行成本;

⑸本裝置占地面積小,與洗滌原理相似的塔式設備相比,面積僅為它們的20%;

⑹本裝置單臺(套)處理能力可達200~1000Km3/h,能夠滿(mǎn)足不同規模企業(yè)大多數工況條件下的除塵要求;

⑺本裝置單級機組除塵效率≥95%,高于同類(lèi)除塵設備的除塵效率;

⑻本裝置洗滌設備配用的大口徑高速?lài)娮?,除了強化洗滌效果外,還降低了對噴淋水含固量的要求(≤10wt%),使得循環(huán)水處理量?jì)H為噴淋水的1/5,大大降低了固體回收(過(guò)濾)的成本;

⑼本裝置設備構造簡(jiǎn)單、運行部件少、維修簡(jiǎn)單方便、對于氣量波動(dòng)的適應能力強、耐用、好用;如:大型噴頭架配有檢修滑軌,可在不停機的情況下,以抽拉方式,對噴嘴檢修。

⑽本裝置設備還可根據現場(chǎng)空間的條件,類(lèi)似于擺積木的方式,任意設計形狀,特別適用于一些特殊地形或技術(shù)改造項目的建設與改造;

五、工程應用:

序號

使用廠(chǎng)家

型號

數量

粉塵特性

1

太鋼輕燒氧化鎂壓塊車(chē)間

1萬(wàn)m3/h

1

處理高水蒸汽、高粘性氧化鎂粉塵廢氣

2

太鋼除塵灰壓塊車(chē)間

1萬(wàn)m3/h

1

處理高水蒸汽、高濃度、微細氧化鐵粉塵廢氣

3

太鋼煉鐵廠(chǎng)白云石壓塊車(chē)間

4萬(wàn)m3/h

1

處理高水蒸汽、高粘性輕燒白云石粉廢氣

4

太鋼新建綜合利用車(chē)間

4萬(wàn)m3/h

3

處理高水蒸汽、高濃度、微細氧化鐵粉塵廢氣

5

太鋼加工廠(chǎng)渣場(chǎng)熱燜車(chē)間

20萬(wàn)m3/h

2

處理高溫度、高水蒸汽、高濃度且黏性重的不銹鋼渣處理過(guò)程中的粉塵

6

太鋼加工廠(chǎng)渣場(chǎng)熱燜車(chē)間

40萬(wàn)m3/h

3

處理高溫度、高水蒸汽、高濃度且黏性重的不銹鋼渣處理過(guò)程中的粉塵

7

太鋼加工廠(chǎng)渣場(chǎng)熱燜車(chē)間

60萬(wàn)m3/h

6

處理高溫度、高水蒸汽、高濃度且黏性重的不銹鋼渣處理過(guò)程中的粉塵

8

太鋼化工總廠(chǎng)酸泥處理車(chē)間

20萬(wàn)m3/h

1

處理高溫度、高水蒸氣、高粘性的酸泥粉塵

9

福建寶鋼德勝渣場(chǎng)熱燜車(chē)間

85萬(wàn)m3/h

2

處理高溫度、高水蒸汽、高濃度且黏性重的不銹鋼渣處理過(guò)程中的粉塵

 

 


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